Q: ヒューズの点検・交換

ヒューズの交換方法 1. ヒューズホルダーキャップをしっかり押し込みながら、反時計回りに回して取り外します。 2. ヒューズホルダーキャップとヒューズを取り外し、同じ仕様の新品のヒューズと交換してください。 **注意：** 機械に付属している予備ヒューズがない場合は、お近くで同じ仕様のヒューズをご購入ください。交換するヒューズは、**3A** の仕様であることをご確認ください。 3. 新しいヒューズをヒューズホルダーに取り付け、ヒューズホルダーキャップを元に戻します。キャップをしっかり押し込みながら、時計回りに回して固定してください。 4. 機械の電源を入れ、正常に起動することを確認してください。 ヒューズを交換しても問題が解決しない場合は、前項のトラブルシューティング手順もあわせてご確認ください。 原因をより正確に特定するため、以下の資料をご提供ください。 ・機械の写真およびCNCソフトウェア画面のスクリーンショット ・操作手順が分かる動画 ・操作中に表示されたエラーメッセージ、または発生した異常現象

Q: コントローラーに接続できない場合

コントローラーに接続できない場合 1. BRAVOPRODIGY CNC制御ソフトウェアを再起動してください。 2. USBケーブルを別のUSBポートに接続してください。 3. パソコンの入力言語が英語に設定されていることを確認してください。

Q: プラスチック材料の加工中に溶融が発生した場合はどうすればよいですか?

プラスチック材料の加工中に溶融が発生する場合はどうすればよいですか? プラスチック材料の加工中に溶融が発生した場合は、**Spindle Speed（主軸回転速度）** または **Feed Rate（送り速度）** の設定が適切でない可能性があります。 溶融が発生した場合は、直ちに加工を停止し、以下の項目をご確認ください。 1. 工具に溶けたプラスチックが付着していないか確認してください。 2. プラスチックが付着している場合は、取扱説明書に従って工具を取り外し、付着したプラスチックを丁寧に取り除いてください。 3. 清掃後、工具を再度取り付けて加工を再開してください。 注意事項 1. **Spindle Speed（主軸回転速度）** および **Feed Rate（送り速度）** は、加工するプラスチック材料に応じて適切に調整してください。 2. 工具の切れ味が低下している場合も、溶融の原因となることがあります。必要に応じて新しい工具に交換してください。 3. BRAVOPRODIGY純正以外の加工材料を使用する場合は、本加工を行う前に試し加工を実施し、適切な **Spindle Speed** および **Feed Rate** を確認することを推奨します。

Q: フロントカバー開放警告

フロントカバー開放警告 **「フロントカバー開放」** の警告画面が表示された場合、機械のフロントカバーが開いている状態です。安全のため、機械は一時停止します。 対処方法: 1. 機械のフロントカバーを完全に閉じてください。 2. 警告画面の **「OK」** をクリックして警告を閉じてください。 3. **BRAVOPRODIGY CNC Control System** に戻り、**「実行（Run）」** をクリックすると加工を再開できます。

Q: 「Current Line」機能を使用して加工を再開する方法

「Current Line」機能を使用して加工を再開する方法 加工中に停電や異常終了、その他の原因で加工が中断した場合は、機械を再起動した後、**「Current Line」** 機能を使用して指定したG-codeの行から加工を再開できます。 操作手順: 1. **BRAVOPRODIGY CNC Control System** の **「Current Line」** 欄をマウスの左ボタンでダブルクリックします。 2. 加工が中断したG-codeの行番号（例：**3400**）を入力します。 3. **Enter** キーを押して、入力した行番号を適用します。 4. **Run** をクリックすると、指定したG-codeの行から加工を再開します。 **注意：** 加工位置のずれを防ぐため、加工を再開する前に、ワークの固定状態、加工原点、および工具位置が正しいことを確認してください。

Q: 機械操作のチュートリアル動画を見る

以下のリンクから会員アカウントにログインし、動画をご覧ください。 https://www.bravoprodigy.com/zh-TW/video?member=1 会員ログイン → 会員サポート → 会員向け動画

Question 1

対応しているG-code命令

Accepted Answer

対応しているG-code命令は何ですか?

本システムは G17平面(XY平面) に対応しています。対応しているG-code命令は以下のとおりです。

G00　早送り位置決め
G01　直線補間
G02　円弧補間(時計回り)
G03　円弧補間(反時計回り)
G20　インチ単位入力
G21　ミリメートル単位入力
M30　プログラム終了
F　　送り速度
S　　主軸回転速度

Question 2

対応ソフトウェアおよびG-code形式

Accepted Answer

対応しているCAMソフトウェアは何ですか?

BRAVOPRODIGY CNCは、以下のCAMソフトウェアに対応しています。
・Vectricシリーズ(すべての製品)
・ArtCAM
・SimplyCAM
・RhinoCAM
・MeshCAM
・UCanCAM
・Mastercam
・Fusion 360
・BMPデータ対応ソフトウェア

また、市販されているCAMソフトウェアで、標準的なG-code形式を出力できるものは基本的にご利用いただけます。

対応G-code形式

Gcode
G Code (mm) (.tap)
G Code (inch) (.tap)
G Code Arcs (mm) (.tap)
G Code Arcs (inch) (.tap)
BravoProdigy CNC (inch) (.tap)
BravoProdigy CNC (mm) (.tap)
BravoProdigy CNC Arcs (inch) (.tap)
BravoProdigy CNC Arcs (mm) (.tap)

Question 3

主軸過負荷対応手順：過負荷警告および主軸故障の確認方法

Accepted Answer

主軸過負荷の画面が表示される場合
このメッセージは、主軸を保護するための安全機能です。
機械内部の制御プログラムにより、主軸に異常な負荷が検出された場合、自動的にこの警告画面が表示されます。
警告が表示された場合は、以下の内容をご確認ください。
・加工条件（ツールパスや加工パラメータ）が適切に設定されているか。
・主軸の動作を妨げる障害物がないか。障害物がある場合は取り除いてください。

警告画面を閉じる手順
1. 「OK」ボタンをクリックします。
2. 約30秒のカウントダウンが開始されます。
3. カウントダウン終了後、自動的にBRAVOPRODIGY CNCソフトウェア画面へ戻り、操作を続行できます。

ただし、主軸が正常に回転しないなどの故障が発生している場合にも、この警告画面が表示されることがあります。
その場合は、以下の情報をご提供ください。
・機械のシリアル番号
・CNCソフトウェアの画面
・操作手順および操作方法
・操作中の動画
・写真または画面キャプチャ

これらの情報をご提供いただくことで、より正確な原因の特定と迅速なサポートが可能になります。

主軸の故障を確認する方法
主軸の故障かどうかを確認するため、以下の手順を実施してください。
確認手順
1. Spindle Speed を 5% に設定します。
カバーを閉じた状態で Spindle ON を押し、主軸が正常に回転するか確認してください。
回転しない場合は、主軸を手で軽く回し、数か所の角度で位置を変えてから再度起動してください。
結果が分かる動画をご提供ください。
2. 正常に回転する場合は、Spindle Speed を 50% に設定し、主軸が正常に回転するか確認してください。
結果が分かる動画をご提供ください。
3. 正常に回転する場合は、Spindle Speed を 100% に設定し、主軸が正常に回転するか確認してください。
また、ヒューズが切れていないかも併せてご確認ください。
確認後は、以下の資料をご提供ください。
・各確認手順の写真および動画
・CNCソフトウェア画面のスクリーンショット
・加工に使用したG-codeファイル

これらの情報をもとに、原因を詳しく確認し、適切なサポートをご案内いたします。

Question 4

ヒューズの点検・交換

Accepted Answer

ヒューズの交換方法

1. ヒューズホルダーキャップをしっかり押し込みながら、反時計回りに回して取り外します。
2. ヒューズホルダーキャップとヒューズを取り外し、同じ仕様の新品のヒューズと交換してください。
**注意：** 機械に付属している予備ヒューズがない場合は、お近くで同じ仕様のヒューズをご購入ください。交換するヒューズは、**3A** の仕様であることをご確認ください。
3. 新しいヒューズをヒューズホルダーに取り付け、ヒューズホルダーキャップを元に戻します。キャップをしっかり押し込みながら、時計回りに回して固定してください。
4. 機械の電源を入れ、正常に起動することを確認してください。

ヒューズを交換しても問題が解決しない場合は、前項のトラブルシューティング手順もあわせてご確認ください。

原因をより正確に特定するため、以下の資料をご提供ください。
・機械の写真およびCNCソフトウェア画面のスクリーンショット
・操作手順が分かる動画
・操作中に表示されたエラーメッセージ、または発生した異常現象

Question 5

コントローラーに接続できない場合

Accepted Answer

コントローラーに接続できない場合
1. BRAVOPRODIGY CNC制御ソフトウェアを再起動してください。
2. USBケーブルを別のUSBポートに接続してください。
3. パソコンの入力言語が英語に設定されていることを確認してください。

Question 6

ワークの表面の一部が加工されていない場合はどうすればよいですか?

Accepted Answer

加工面の一部が彫刻されていない場合はどうすればよいですか？

加工後、ワークの表面に彫刻されていない部分がある場合は、以下の項目をご確認ください。

1. 材料の厚みが均一であるか確認してください。
材料の厚みが均一でない状態で、Z軸原点を材料の最も高い位置に設定すると、低い部分が加工されない場合があります。加工面全体を確実に加工するため、Z軸原点はワークの最も低い位置に設定することを推奨します。

2. 加工中に工具が破損していないか確認してください。
加工途中で工具が破損すると、その後の加工を正常に続行できず、一部が彫刻されない場合があります。工具の状態を確認し、必要に応じて新しい工具に交換してから再加工してください。

Question 7

プラスチック材料の加工中に溶融が発生した場合はどうすればよいですか?

Accepted Answer

プラスチック材料の加工中に溶融が発生する場合はどうすればよいですか?

プラスチック材料の加工中に溶融が発生した場合は、**Spindle Speed（主軸回転速度）** または **Feed Rate（送り速度）** の設定が適切でない可能性があります。

溶融が発生した場合は、直ちに加工を停止し、以下の項目をご確認ください。

1. 工具に溶けたプラスチックが付着していないか確認してください。
2. プラスチックが付着している場合は、取扱説明書に従って工具を取り外し、付着したプラスチックを丁寧に取り除いてください。
3. 清掃後、工具を再度取り付けて加工を再開してください。

注意事項
1. **Spindle Speed（主軸回転速度）** および **Feed Rate（送り速度）** は、加工するプラスチック材料に応じて適切に調整してください。
2. 工具の切れ味が低下している場合も、溶融の原因となることがあります。必要に応じて新しい工具に交換してください。
3. BRAVOPRODIGY純正以外の加工材料を使用する場合は、本加工を行う前に試し加工を実施し、適切な **Spindle Speed** および **Feed Rate** を確認することを推奨します。

Question 8

フロントカバー開放警告

Accepted Answer

フロントカバー開放警告

**「フロントカバー開放」** の警告画面が表示された場合、機械のフロントカバーが開いている状態です。安全のため、機械は一時停止します。

対処方法:
1. 機械のフロントカバーを完全に閉じてください。
2. 警告画面の **「OK」** をクリックして警告を閉じてください。
3. **BRAVOPRODIGY CNC Control System** に戻り、**「実行（Run）」** をクリックすると加工を再開できます。

Question 9

「Current Line」機能を使用して加工を再開する方法

Accepted Answer

「Current Line」機能を使用して加工を再開する方法

加工中に停電や異常終了、その他の原因で加工が中断した場合は、機械を再起動した後、**「Current Line」** 機能を使用して指定したG-codeの行から加工を再開できます。

操作手順:
1. **BRAVOPRODIGY CNC Control System** の **「Current Line」** 欄をマウスの左ボタンでダブルクリックします。
2. 加工が中断したG-codeの行番号（例：**3400**）を入力します。
3. **Enter** キーを押して、入力した行番号を適用します。
4. **Run** をクリックすると、指定したG-codeの行から加工を再開します。

**注意：** 加工位置のずれを防ぐため、加工を再開する前に、ワークの固定状態、加工原点、および工具位置が正しいことを確認してください。

Question 10

機械操作のチュートリアル動画を見る

Accepted Answer

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