Q: Maschine und Computer können keine Verbindung herstellen

Maschine und Computer können keine Verbindung herstellen Bei erstmaliger Verbindung bestätigen Sie bitte Folgendes: 1. Ist die "UAC-Einstellungen" auf die niedrigste Stufe eingestellt oder werden keine Benachrichtigungen angezeigt? 2. Wurde das CNC-Steuerungssystem ordnungsgemäß und erfolgreich installiert? Und wurde eine Warnmeldung angezeigt? 3. Ist das Netzkabel ordnungsgemäß angeschlossen? 4. Funktioniert die USB-Kabelverbindung einwandfrei? Lässt sich das Problem durch Ausprobieren anderer USB-Anschlüsse am Computer beheben? 5. Wurde der Strom abgeschaltet, weil der Not-Aus-Schalter betätigt wurde? 6. Öffnen Sie das Bravoprodigy CNC-Steuerungssystem wieder. Falls Sie sich nicht zum ersten Mal verbinden, bestätigen Sie dies bitte wie folgt: 1. Kann der Ruhemodus (Hibernate-Modus) im Betriebssystem des Computers deaktiviert werden? 2. Ist die Version des CNC-Steuerungssystems korrekt? 3. Ist das Netzkabel ordnungsgemäß angeschlossen? 4. Lässt sich das USB-Kabel normal anschließen? Ist der USB-Anschluss nach dem Ziehen verformt oder locker? 5. Ist das Gerät eingeschaltet? 6. Wurde der Strom abgeschaltet, weil der Not-Aus-Schalter betätigt wurde? 7. Ist die Sicherung durchgebrannt? 8. Hören Sie nach dem Einschalten des Stroms das Geräusch einer Überladung des Motors?

Q: Sicherungsprüfung und -austausch

So tauschen Sie die Sicherung aus 1. Drücken Sie die Sicherungshalterkappe fest und drehen Sie sie dabei gegen den Uhrzeigersinn. 2. Entfernen Sie die Sicherungshalterkappe und die Sicherung. Ersetzen Sie sie durch eine neue Sicherung mit den gleichen Spezifikationen. **Hinweis:** Sollte die mitgelieferte Ersatzsicherung nicht verfügbar sein, können Sie eine Ersatzsicherung im Fachhandel erwerben. Bitte stellen Sie sicher, dass die Ersatzsicherung die gleichen Spezifikationen (**3A**) aufweist. 3. Setzen Sie die neue Sicherung in den Sicherungshalter ein und setzen Sie anschließend die Kappe des Sicherungshalters wieder auf, indem Sie sie fest andrücken und gleichzeitig im Uhrzeigersinn drehen. 4. Schalten Sie das Gerät ein und prüfen Sie, ob es sich normal einschalten lässt. Sollte das Problem nach dem Austausch der Sicherung weiterhin bestehen, führen Sie bitte auch die im vorherigen Abschnitt beschriebenen Schritte zur Fehlerbehebung durch. Um uns eine genauere Diagnose des Problems zu ermöglichen, bitten wir Sie um folgende Informationen: * Fotos der Maschine und des CNC-Softwarebildschirms * Ein Video, das die Vorgehensweise zeigt * Alle Fehlermeldungen oder ungewöhnlichen Verhaltensweisen, die während des Betriebs beobachtet wurden

Q: Controller kann keine Verbindung herstellen

Controller kann keine Verbindung herstellen 1. Starten Sie die CNC-Software neu. 2. Wechseln Sie den USB-Anschluss. 3. Ob die Eingabemethode auf Englisch umgestellt ist.

Q: Warnung vor geöffneter Frontabdeckung

Warnung vor geöffneter Frontabdeckung Wenn die Warnmeldung **„Frontabdeckung offen“** erscheint, bedeutet dies, dass die Frontabdeckung des Geräts geöffnet ist. Aus Sicherheitsgründen wird der Betrieb des Geräts unterbrochen. Fehlerbehebung: 1. Schließen Sie die vordere Abdeckung des Geräts vollständig. 2. Klicken Sie auf **"OK"**, um die Warnmeldung zu schließen. 3. Kehren Sie zum **BRAVOPRODIGY CNC-Steuerungssystem** zurück und klicken Sie auf **"Run"**, um den Bearbeitungsprozess fortzusetzen.

Question 1

Videos mit Anleitungen zur Maschinenbedienung ansehen

Accepted Answer

Klicken Sie auf den unten stehenden Link und melden Sie sich in Ihrem Mitgliedskonto an, um das Video anzusehen:
https://www.bravoprodigy.com/de/zh-TW/video?member=1

Mitglieder-Login → Mitglieder-Support → Mitgliedervideos

Question 2

Maschine und Computer können keine Verbindung herstellen

Accepted Answer

Maschine und Computer können keine Verbindung herstellen

Bei erstmaliger Verbindung bestätigen Sie bitte Folgendes:
1. Ist die "UAC-Einstellungen" auf die niedrigste Stufe eingestellt oder werden keine Benachrichtigungen angezeigt?
2. Wurde das CNC-Steuerungssystem ordnungsgemäß und erfolgreich installiert? Und wurde eine Warnmeldung angezeigt?
3. Ist das Netzkabel ordnungsgemäß angeschlossen?
4. Funktioniert die USB-Kabelverbindung einwandfrei? Lässt sich das Problem durch Ausprobieren anderer USB-Anschlüsse am Computer beheben?
5. Wurde der Strom abgeschaltet, weil der Not-Aus-Schalter betätigt wurde?
6. Öffnen Sie das Bravoprodigy CNC-Steuerungssystem wieder.

Falls Sie sich nicht zum ersten Mal verbinden, bestätigen Sie dies bitte wie folgt:
1. Kann der Ruhemodus (Hibernate-Modus) im Betriebssystem des Computers deaktiviert werden?
2. Ist die Version des CNC-Steuerungssystems korrekt?
3. Ist das Netzkabel ordnungsgemäß angeschlossen?
4. Lässt sich das USB-Kabel normal anschließen? Ist der USB-Anschluss nach dem Ziehen verformt oder locker?
5. Ist das Gerät eingeschaltet?
6. Wurde der Strom abgeschaltet, weil der Not-Aus-Schalter betätigt wurde?
7. Ist die Sicherung durchgebrannt?
8. Hören Sie nach dem Einschalten des Stroms das Geräusch einer Überladung des Motors?

Question 3

Unterstützte G-Code-Befehle

Accepted Answer

Wir unterstützen die G17-Ebene (XY-Ebene), und die anderen unterstützten Befehle sind:

G00 Schnelle Positionierung
G01 Lineare Bewegung
G02 Lichtbogeneinfügung
G03 Lichtbogeneinfügung
G20 Imperial-Eingabe
G21 Metrische Eingabe
M30 Programmende
F Vorschubgeschwindigkeit
S Spindeldrehzahl

Question 4

Unterstützte Software und G-Code-Formate

Accepted Answer

Zu Ihrer Anfrage: Bravoprodigy-Maschinen sind mit verschiedenen CAM-Softwareprogrammen kompatibel; die beigefügten Informationen dienen Ihrer Orientierung.

Kompatible CAM-Software:
Software der Vectric-Serie (enthält PhotoVcarve, Cut2D pro, Cut2D desktop, Cut3D desktop, Cut3D, Vcarve Desktop, Vcarve Pro, Aspire usw.), Fusion 360, Artcam, bmp, Simplycam, Rhinocam, Meshcam, Ucancam, Mastercam usw.

Kunden können ihre bevorzugte CAM-Software verwenden, sofern sie kompatiblen G-Code übertragen können. Die kompatiblen G-Code-Formate sind nachfolgend aufgeführt.

G-Code-Formate:
G-Code (mm)(*.tap)
G-Code (Zoll)(*.tap)
G-Code-Bögen (mm)(*.tap)
G-Code-Bögen (Zoll) (*.tap)
BravoProdigy CNC (Zoll)(*.Gewindebohrer)
BravoProdigy CNC (mm)(*.tap)
BravoProdigy CNC-Bögen (Zoll)(*.Gewindebohrer)
BravoProdigy CNC-Bögen (mm)(*.tap)

Question 5

Standardarbeitsanweisung für Spindelüberlastung: Überlastalarm und Spindelfehlerdiagnose

Accepted Answer

Spindelüberlastungsmeldung erscheint:
Es handelt sich um eine Schutzfunktion für die Spindel, die durch die Programmeinstellungen bedingt ist. Daher erscheint bei Erkennung einer anormalen Belastung durch das Programm ein entsprechendes Fenster, um den Benutzer zu informieren.
Bitte überprüfen Sie, ob die Werkzeugwege korrekt eingestellt sind und ob die Barrieren die Spindel behindern. Falls Barrieren die Spindel behindern, entfernen Sie sich bitte aus dem Bereich der Barrieren. Führen Sie anschließend die folgenden Schritte aus, um den Ausgangszustand wiederherzustellen.

Zuerst: Drücken Sie die Taste „OK“, und das System zählt 30 Sekunden herunter.

Zweitens: Nach Ablauf des Countdowns kehrt das Programm zum CNC-Softwarefenster zurück, und die Benutzer können die Bedienung fortsetzen.

Nachdem Sie auf OK gedrückt haben, nimmt die Spindel wieder den normalen Betriebszustand auf. Dies ist eine Schutzfunktion unserer Maschinen. Nach der Einstellung brauchen Sie sich keine Sorgen zu machen. Sollte die Maschine unerwartet ausfallen, beispielsweise weil die Spindel nicht mehr normal läuft, wird diese Benachrichtigung ebenfalls auf dem Bildschirm angezeigt.

Sollte dieses Problem auftreten, bitten wir Sie, uns detailliertere Informationen zukommen zu lassen, insbesondere Maschinenmodell, Seriennummer, Bedienungsablauf usw. Bitte stellen Sie uns außerdem Dokumentationsmaterial wie Fotos, Screenshots und Videos zur Verfügung. Dies hilft uns, den Sachverhalt genauer zu untersuchen und Ihnen entsprechend zu helfen.

Prüfen Sie, ob die Spindel defekt ist:
Die folgenden Prüfpunkte sind unten aufgeführt; bitte überprüfen Sie diese entsprechend. Dies hilft uns bei der detaillierten Bestätigung.

Stellen Sie die Spindeldrehzahl auf 5 % ein, schließen Sie die Abdeckung und drücken Sie den Spindelschalter, um zu prüfen, ob die Spindel normal läuft. Falls sie sich nicht dreht, versuchen Sie, die Spindel von Hand zu drehen und sie anschließend in verschiedenen Winkeln zu starten, um zu sehen, ob sie normal läuft. (Bitte senden Sie Screenshots.)
Wenn die Spindel normal läuft, stellen Sie bitte die Spindeldrehzahl auf 50 % ein und beobachten Sie, ob die Spindel normal läuft. (Machen Sie Screenshots davon.)
Wenn die Spindel normal läuft, stellen Sie bitte die Spindeldrehzahl auf 100 % ein und beobachten Sie, ob die Spindel normal läuft.

Prüfen Sie außerdem, ob die Sicherung durchgebrannt ist.

Bitte senden Sie uns die oben genannten Videos sowie weitere Aufnahmebelege wie Fotos, Screenshots und Videos. Wir werden das Problem anhand der bereitgestellten Informationen beheben.

Question 6

Sicherungsprüfung und -austausch

Accepted Answer

So tauschen Sie die Sicherung aus

1. Drücken Sie die Sicherungshalterkappe fest und drehen Sie sie dabei gegen den Uhrzeigersinn.
2. Entfernen Sie die Sicherungshalterkappe und die Sicherung. Ersetzen Sie sie durch eine neue Sicherung mit den gleichen Spezifikationen.
**Hinweis:** Sollte die mitgelieferte Ersatzsicherung nicht verfügbar sein, können Sie eine Ersatzsicherung im Fachhandel erwerben. Bitte stellen Sie sicher, dass die Ersatzsicherung die gleichen Spezifikationen (**3A**) aufweist.
3. Setzen Sie die neue Sicherung in den Sicherungshalter ein und setzen Sie anschließend die Kappe des Sicherungshalters wieder auf, indem Sie sie fest andrücken und gleichzeitig im Uhrzeigersinn drehen.
4. Schalten Sie das Gerät ein und prüfen Sie, ob es sich normal einschalten lässt.

Sollte das Problem nach dem Austausch der Sicherung weiterhin bestehen, führen Sie bitte auch die im vorherigen Abschnitt beschriebenen Schritte zur Fehlerbehebung durch.

Um uns eine genauere Diagnose des Problems zu ermöglichen, bitten wir Sie um folgende Informationen:
* Fotos der Maschine und des CNC-Softwarebildschirms
* Ein Video, das die Vorgehensweise zeigt
* Alle Fehlermeldungen oder ungewöhnlichen Verhaltensweisen, die während des Betriebs beobachtet wurden

Question 7

Controller kann keine Verbindung herstellen

Accepted Answer

Controller kann keine Verbindung herstellen
1. Starten Sie die CNC-Software neu.
2. Wechseln Sie den USB-Anschluss.
3. Ob die Eingabemethode auf Englisch umgestellt ist.

Question 8

Was soll ich tun, wenn einige Bereiche des Werkstücks nicht graviert sind?

Accepted Answer

Warum sind manche Bereiche der Werkstückoberfläche nicht graviert?

Falls Sie feststellen, dass bestimmte Bereiche des Werkstücks nicht graviert wurden, überprüfen Sie bitte Folgendes:

1. Prüfen Sie, ob die Materialdicke gleichmäßig ist.
Bei ungleichmäßiger Materialstärke und wenn der Z-Achsen-Ursprung am höchsten Punkt des Werkstücks liegt, werden tiefer liegende Bereiche möglicherweise nicht graviert. Es wird empfohlen, den Z-Achsen-Ursprung am tiefsten Punkt des Werkstücks zu positionieren, um eine einwandfreie Bearbeitung der gesamten Oberfläche zu gewährleisten.

2. Prüfen Sie, ob das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung gebrochen ist.
Wenn das Schneidwerkzeug während des Gravurvorgangs bricht, können die restlichen Bearbeitungsschritte nicht ordnungsgemäß ausgeführt werden, was zu nicht gravierten Bereichen führt. Bitte überprüfen Sie das Schneidwerkzeug und ersetzen Sie es gegebenenfalls, bevor Sie die Bearbeitung fortsetzen.

Question 9

Was soll ich tun, wenn das Kunststoffmaterial während der Bearbeitung schmilzt?

Accepted Answer

Was soll ich tun, wenn das Kunststoffmaterial während des Gravierens schmilzt?

Wenn das Kunststoffmaterial während des Gravierens schmilzt, kann die **Spindeldrehzahl** oder der **Vorschub** zu hoch, zu niedrig oder nicht richtig auf das zu bearbeitende Material abgestimmt sein.

Sollte es zu Schmelzen kommen, stoppen Sie den Bearbeitungsprozess sofort und führen Sie folgende Prüfungen durch:
1. Prüfen Sie, ob sich geschmolzener Kunststoff am Schneidwerkzeug angesammelt hat.
2. Falls sich Kunststoffreste am Werkzeug befinden, entfernen Sie das Schneidwerkzeug gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung und reinigen Sie sorgfältig alle geschmolzenen Kunststoffreste.
3. Setzen Sie das Schneidwerkzeug wieder ein und setzen Sie die Bearbeitung fort.

Anmerkungen
1. Die **Spindeldrehzahl** und der **Vorschub** sollten je nach Art des zu bearbeitenden Kunststoffmaterials angepasst werden.
2. Ein abgenutztes oder stumpfes Schneidwerkzeug kann ebenfalls zum Schmelzen des Materials führen. Ersetzen Sie das Schneidwerkzeug gegebenenfalls durch ein neues.
3. Wenn Sie Materialien verwenden, die nicht von BRAVOPRODIGY geliefert werden, empfiehlt es sich, vor Beginn des eigentlichen Bearbeitungsprozesses einen Probeschnitt durchzuführen, um die geeignete **Spindeldrehzahl** und den **Vorschub** zu ermitteln.

Question 10

Warnung vor geöffneter Frontabdeckung

Accepted Answer

Warnung vor geöffneter Frontabdeckung

Wenn die Warnmeldung **„Frontabdeckung offen“** erscheint, bedeutet dies, dass die Frontabdeckung des Geräts geöffnet ist. Aus Sicherheitsgründen wird der Betrieb des Geräts unterbrochen.

Fehlerbehebung:
1. Schließen Sie die vordere Abdeckung des Geräts vollständig.
2. Klicken Sie auf **"OK"**, um die Warnmeldung zu schließen.
3. Kehren Sie zum **BRAVOPRODIGY CNC-Steuerungssystem** zurück und klicken Sie auf **"Run"**, um den Bearbeitungsprozess fortzusetzen.

Question 11

Wie kann ich die Funktion „Aktuelle Zeile“ verwenden, um die Bearbeitung fortzusetzen?

Accepted Answer

Wie kann ich die Funktion „Aktuelle Zeile“ verwenden, um die Bearbeitung fortzusetzen?

Wird der Bearbeitungsprozess aufgrund eines Stromausfalls, eines unerwarteten Abschaltens oder aus einem anderen Grund unterbrochen, können Sie nach dem Neustart der Maschine die Funktion **Aktuelle Zeile** verwenden, um die Bearbeitung ab einer bestimmten G-Code-Zeile fortzusetzen.

Verfahren:
1. Doppelklicken Sie im Feld **Aktuelle Linie** des **BRAVOPRODIGY CNC-Steuerungssystems** mit der linken Maustaste auf das Feld.
2. Geben Sie die G-Code-Zeilennummer ein, an der die Bearbeitung unterbrochen wurde (z. B. **3400**).
3. Drücken Sie **Enter**, um die Zeilennummer anzuwenden.
4. Klicken Sie auf **Ausführen**, um die Bearbeitung ab der angegebenen G-Code-Zeile fortzusetzen.

**Hinweis:** Um Bearbeitungsfehler zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Werkstück sicher eingespannt ist und überprüfen Sie den Werkstückursprung und die Werkzeugposition, bevor Sie die Bearbeitung fortsetzen.