Q: 機器與電腦連線異常

當機器無法和電腦正常連線? 首次連線請，確認以下事項， 1. 「使用者帳戶控制設定」是否有將權限設成最低或者不使用? 2. 軟體在安裝時，過程中是否正常且安裝成功? 或者跳出其他異常視窗? 3. 電源線是否正常連接? 4. USB線是否正常連接? 更換電腦上其他的usb孔是否改善? 5. 緊急開關是否因為被按下而斷電? 6. 重新打開BravoProdigy CNC控制系統。 非首次連線，確認以下事項， 1. 是否有將作業系統裡的睡眠(休眠)模式關閉? 2. CNC軟體版本是否正確? 3. 電源線是否正常連接? 4. USB線是否正常連接? USB孔是否因拉扯呈現變形或鬆脫? 5. 電源開關是否開啟? 6. 緊急開關是否因為被按下而斷電? 7. 保險絲是否燒毀? 8. 當機器電源開啟時，是否有聽見馬達過電的聲音?

Q: 更換/檢查保險絲

如何更換保險絲? 1. 用力按住保險絲座蓋，同時逆時針旋轉，將保險絲座蓋取下。 2. 取出保險絲座蓋及保險絲，並更換為相同規格的新保險絲。 **注意: ** 若機器隨附的備用保險絲已用完，可於當地自行購買相同規格的保險絲。請務必使用 **3A** 規格的保險絲進行更換。 3. 將新的保險絲放入保險絲座，並將保險絲座蓋裝回，按壓後順時針旋轉鎖緊。 4. 開啟機器電源，確認機器是否能正常啟動。 若更換保險絲後問題仍未排除，請依照前一節的故障排除步驟再次進行確認。 為了協助我們更準確地判斷問題，請提供以下資料: * 機器照片及CNC軟體畫面截圖 * 操作流程錄影 * 操作過程中出現的錯誤訊息或任何異常現象

Question 1

觀看機器相關操作使用教學影片

Accepted Answer

點擊連結登入會員點擊觀看影片: https://www.bravoprodigy.com/zh-TW/video?member=1
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Question 2

機器與電腦連線異常

Accepted Answer

當機器無法和電腦正常連線?

首次連線請，確認以下事項，
1. 「使用者帳戶控制設定」是否有將權限設成最低或者不使用?
2. 軟體在安裝時，過程中是否正常且安裝成功? 或者跳出其他異常視窗?
3. 電源線是否正常連接?
4. USB線是否正常連接? 更換電腦上其他的usb孔是否改善?
5. 緊急開關是否因為被按下而斷電?
6. 重新打開BravoProdigy CNC控制系統。

非首次連線，確認以下事項，
1. 是否有將作業系統裡的睡眠(休眠)模式關閉?
2. CNC軟體版本是否正確?
3. 電源線是否正常連接?
4. USB線是否正常連接? USB孔是否因拉扯呈現變形或鬆脫?
5. 電源開關是否開啟?
6. 緊急開關是否因為被按下而斷電?
7. 保險絲是否燒毀?
8. 當機器電源開啟時，是否有聽見馬達過電的聲音?

Question 3

機器可支援&執行的指令

Accepted Answer

我們所支援的是G17平面(XY平面)，其他所支援的指令為:

G00 快速定位
G01 直線切削
G02 圓弧插位
G03 圓弧插位
G20 英制輸入
G21 公制輸入
M30 程式結束
F 進給速度
S 主軸轉速

Question 4

機器可支援的軟體&Gcode格式

Accepted Answer

我們機器所支援其他cam軟體的部分，能支援的有:
所有的Vectric軟體、Artcam、bmp、simplycam、Rhinocam、Meshcam、Ucancam、Mastercam、Fusion360...等，
包含市面上其他能轉出基本G碼格式的軟體都能適用。

可兼容的G碼格式
Gcode
G Code (mm)(*.tap)
G Code (inch)(*.tap)
G Code Arcs(mm)(*.tap)
G Code Arcs(inch)(*.tap)
BravoProdigy CNC (inch)(*.tap)
BravoProdigy CNC (mm)(*.tap)
BravoProdigy CNC Arcs (inch)(*.tap)
BravoProdigy CNC Arcs (mm)(*.tap)

Question 5

主軸超載SOP: 出現超載畫面&判斷主軸是否有故障

Accepted Answer

出現主軸超載畫面:
此提醒視窗為主軸保護機制，我們在機器內部程式裡設定，當主軸有異常負載時，會出現此提醒視窗來告知使用者，請使用者重新確認刀路參數設定是否合適，或者是否有障礙物干涉主軸，若有干涉請將其排除，若有曾經出現過提醒畫面，
離開畫面動作為:
步驟一
按下「OK」鈕，則機制會倒數三十秒
步驟二
倒數完後，即會回到cnc軟體畫面，則可繼續操作。
倘若有故障情形發生，例如主軸一直無法正常運轉起來，也會跳出此提醒畫面，

再請客戶提供相關詳細資訊，例如:機器流水編號、軟體畫面、操作流程、操作方式等，提供一些錄影檔(錄操作動作)、拍照、擷取畫面等，讓我們能做更詳細的判斷來幫助客戶。

判斷主軸是否有故障:
先請向客戶確認以下幾點動作，讓我們協助客戶判斷問題，
首先請確認事項如下:
1.先將Spindle speed百分比調為5%，在閤上蓋子時，開啟主軸on的鈕，觀察主軸是否有正常運轉，
若沒有轉動的話，請試著將主軸用手撥動，並轉幾個不同角度後再啟動看看，是否能正常運轉起來，(請提供畫面)

2.若是正常運轉，請將Spindle speed百分比調至50%，觀察主軸是否有正常運轉，(請提供畫面)

3.若是正常運轉，請將Spindle speed百分比再調至100%，觀察主軸是否有正常運轉，

是否有出現保險絲斷開情的情形?
請客戶將以上動作確認並拍照與錄影畫面給我們，另外再拍照cnc軟體畫面給我們，以及g碼檔案，
讓我們可以做更詳細的參考判斷。

Question 6

更換/檢查保險絲

Accepted Answer

如何更換保險絲?

1. 用力按住保險絲座蓋，同時逆時針旋轉，將保險絲座蓋取下。
2. 取出保險絲座蓋及保險絲，並更換為相同規格的新保險絲。
**注意: ** 若機器隨附的備用保險絲已用完，可於當地自行購買相同規格的保險絲。請務必使用 **3A** 規格的保險絲進行更換。
3. 將新的保險絲放入保險絲座，並將保險絲座蓋裝回，按壓後順時針旋轉鎖緊。
4. 開啟機器電源，確認機器是否能正常啟動。

若更換保險絲後問題仍未排除，請依照前一節的故障排除步驟再次進行確認。

為了協助我們更準確地判斷問題，請提供以下資料:
* 機器照片及CNC軟體畫面截圖
* 操作流程錄影
* 操作過程中出現的錯誤訊息或任何異常現象

Question 7

控制器無法連線

Accepted Answer

1. 重新開啟CNC控制軟體。
2. 更換USB插槽。
3. 輸入法是否切換至英文。

Question 8

雕刻作品表面出現未雕刻到的情況，該如何處理?

Accepted Answer

雕刻作品表面出現未雕刻到的情況，該如何處理?

若雕刻作品表面有局部未加工或未雕刻到的情況，請先確認以下事項:

1. 材料厚度是否均勻。
若材料本身厚薄不均，且加工原點(Z軸原點)設定於材料最高點，可能導致較低的位置未能加工到。建議將Z軸原點設定於工件最低點，以確保整個加工面皆能正常雕刻。

2. 刀具是否於加工過程中斷裂。
若刀具在加工途中發生斷裂，後續加工將無法正常進行，可能造成部分區域未完成雕刻。請檢查刀具是否完整，必要時更換刀具後重新加工。

Question 9

雕刻塑膠材料時出現熱熔現象，該如何處理?

Accepted Answer

雕刻塑膠材料時出現熱熔現象，該如何處理?

若雕刻塑膠材料時發生熱熔現象，可能是Spindle Speed(主軸轉速)或Feed Rate(進給速度)設定不當所造成，例如轉速過高、進給速度過慢，或兩者搭配不適當。
發生熱熔現象時，請立即停止加工，並依照以下步驟進行檢查：
1. 檢查刀具是否有塑膠熔融後附著於刀刃，形成結球或積屑的情形。
2. 若有塑膠殘留，請依照使用手冊中的刀具拆卸方式，將刀具取下，並小心清除附著於刀具上的塑膠殘留物。
3. 清潔完成後，重新安裝刀具，再進行加工。
注意事項
1. Spindle Speed(主軸轉速)與Feed Rate(進給速度) 應依不同塑膠材料的特性進行適當調整。
2. 若刀具已磨損或鋒利度不足，也可能造成熱熔現象。建議更換新的刀具後再進行加工。
3. 若使用非原廠提供的加工材料，建議先進行試切，確認適當的Spindle Speed 與Feed Rate參數後，再正式開始加工，以避免發生熱熔現象。

Question 10

前罩已開啟警告

Accepted Answer

前罩已開啟警告

當出現 **【前罩已開啟】** 警告視窗時，表示機器前罩目前處於開啟狀態。為確保操作安全，機器將暫停運作。

排除方式
1. 請先將機器前罩完全關閉。
2. 按下警告視窗中的 **【確定】** 按鈕，關閉警告訊息。
3. 返回CNC控制軟體介面，按下 **【執行】** 按鈕，即可繼續進行加工。

Question 11

如何使用「指定行」功能繼續加工?

Accepted Answer

如何使用「指定行」功能繼續加工?

若加工過程中因停電、異常關機或其他原因中斷，重新開機後可使用 **「指定行(Current Line)」** 功能，從指定的G-code行數繼續加工。

操作步驟:
1. 在CNC控制軟體的 **「Current Line」** 欄位中，以滑鼠左鍵連續點擊兩下。
2. 輸入加工中斷時所停止的G-code行數(例如: 3400)。
3. 按下 **Enter** 鍵，將行數套用至 CNC 控制軟體。
4. 按下 **Run**，機器即會從指定的行數開始，繼續執行加工。

**注意：** 為避免加工位置產生誤差，建議於重新開始加工前，確認工件固定狀態、加工原點及刀具位置是否正確。